碳钢管帽的工艺特点

碳钢管帽的工艺特点

选材下料，管帽选择合适的钢板，用模板划线用氧炔焰用工切割,清理板料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

管帽压制成型：将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h, 加热到技术要求的温度，并进行保温。

将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加石墨粉）使坯料与模具周向同心。

启动液压系统，保证压力大于8MPa.

在始压时，用红外测温仪测坯料温度。

在压制过程中，且保周向压力平衡。

碳钢管帽产品的热处理：按照热处理工艺，将管帽入炉热处理。

表面处理：热处理后的管帽用喷砂机或磨光机将表面氧化皮去除。

力学性能检测：根据相关标准，对管帽进行力学性能试验，确保管帽的力学性能达标，检测项目及取样应符合相关标准要求。

端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

碳钢管帽的外观检测：

管帽不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

管帽管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

碳钢管帽的尺寸检测

由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

碳钢管帽内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。

热压管帽的无损检测：在管帽热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对管帽进行磁粉或渗透，检测结果达到Ⅰ级合格。

碳钢管帽的酸洗钝化处理：对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

管帽的堆放及运输:管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。